新希望乳业股份有限公司——平台化管控 数字化溯源 全链路消痛新希望乳业股份有限公司（以下简称“新希望乳业”）是新希望集团有限公司控股的上市企业，公司聚焦低温乳品，以“鲜战略”为核心价值，旗下有四川华西集团有限公司、宁夏夏进乳业集团股份有限公司、昆明雪兰牛奶有限责任公司等，有16家乳制品加工厂、13家自有牧场。公司以“质量三让步”为质量方针，依托数字化转型改造，以产品质量数字化管理为核心，瞄准“链条长、不透明、有盲区”的痛点难点，推进“3+3食品安全风险管控体系”“LIMS实验室信息化管理系统”“鲜活源”等数字技术与质量管理的深度融合，构建数字化全链路食品安全精准管控平台，在管理效率、产品安全管控、可追溯精准度等方面进行独特创新，达到行业领先水平。

　　食品安全是食品生产企业的生死线，新希望乳业瞄准链条长（上下游业务系统多场景，工厂环节监管风险高）、不透明（各个业务系统相对独立且质量数据无法共享，无法对消费者和政府监管单位实现质量披露）、有盲区（部分质量管理内容没有被纳入监管范围，管理有风险）等痛点，通过质量管控与数字化融合，建立一套可精准管控的数字化食品安全管控平台，覆盖奶源、采购、生产、检验、销售和物流在内的全流程，实现质量管控前置、智能化数字化系统自动把关、对接政府监管平台实时无缝对接、消费者扫码追溯产品全流程信息等，对乳制品全链路的食品质量与安全进行分析预警与精细化管控。

　　平台建成后，公司的销售和利润达到双位数增长，产品出厂合格率保持100%，人员劳效提升5%，产品投诉率下降30%。该平台建设项目获第七届创客比赛初赛一等奖、2022年该项目入选第十三届中国奶业大会“中国奶业数字化转型卓越案例”、2023年四川省工业质量标杆。

　　新希望乳业以“数字化质量管理”为总要求，通过数字化流程变革、组织变革和业务变革实现公司食品安全管理的提升。构建了产品全生命周期质量精准追溯、供应链上下游质量联动、质量管理在线化、与监管单位和生态圈合作伙伴共享质量数据的数字化质量管理体系。

　　为落实食品安全主体责任，新希望乳业实施了数字化和模块化的全过程闭环监察、自查、飞检、三方审核。将食品安全风险点管控内容设置为日常监测工作数字化程序进行巡查和记录，根据《产品质量及食品安全风险检查评估标准》中的标准条款进行识别自查。

　　该公司按照PDCA质量管理模式，通过在平台中设置任务驱动的定期监察任务和事件驱动的临时监察任务，实现数字化监察、自查和飞检。定期任务根据问题风险等级的发生频次进行定期监察，系统设定监察任务按照日、周、月、季度等维度进行触发；监察结果根据严重程度进行预警报警或者触发应急事件，与预警报警和应急模块进行联动；监察任务完成后，系统可对高、中、低问题进行分析统计，进行风险原因分析和发现问题点闭环管理。

　　新希望乳业为实现采购、检验、生产、仓储、物流和销售各个业务系统、全链路的数据追溯和查询，不断消除多工厂全产业链数据和信息盲点，升级数据采集和感知功能。采用FLINK CDC技术，不断实现内部各个业务系统与更多外部系统对接，实现全流程食品安全数据采集与感知，实现对原辅料和成品的正反向追溯。

　　采购环节，通过SRM系统采集供应商准入道考评及淘汰信息、制造商资质、第三方检验报告信息，采集每批次物料详细采购订单信息，实现采购环节的透明化管理；检验环节，通过LIMS系统数字化感知采集样品检测全流程信息，呈现报检人员、报检时间、检测项目、检测方法、检测设备、检测环境和数据审核、批准等检测信息，检测结束后产品检测报告审核、批准等；生产环节，通过MES系统采集从生乳到成品整个生产各个工步的关键数据，通过工单数字化追溯物料批次、使用数量、来源和去向，生产过程各个环节检验检测数据、设备运行参数；仓储环节，通过WMS系统采集成品入库和出库环节的流转，通过样品批次追溯成品入库时间、入库数据、发货单据、经销商、发货数量、时间等出入库信息，实现成品来源去向数字化、可追溯；运输环节，通过“运荔枝”系统进行采集，通过销售订单和交货单与车辆信息的绑定，实现冷链运输过程可追溯，包括车辆信息、司机信息、成品数量、车辆实时运输状态和出发到货的时间信息；销售与消费者反馈环节，通过数字化鲜活购系统进行数字化采集与抓取，实现产品销售信息收集反馈，客户售后的意见反馈和收集。

　　数字化过程中，新希望乳业内置进LIMS系统，按照物料和监控计划和管控要求定制生乳、半成品、辅料包材、成品共计13600余种的标准化检验模板，系统自动控制放行和转序。联动SAP管控原辅料入库和成品出厂，联动MES系统管控生产过程转序，联动SRM管控黑名单供应商采购业务。率先通过内置领先行业的三级内控体系（严格于国家标准的内控标准、精准内控标准），平台基于海量数据的分析，对数据进行自动采集和自动判定，超出内置标准限值或要求时自动预警报警，分级推送，闭环管理，帮助业务进行科学决策，以全流程监管筑牢食品安全。

　　原辅料验收实行总部统一管控。新希望乳业实现了以法规要求、验收标准覆盖生乳和原材料采购过程，原材料按照验收标准前置到采购供应商管理系统中进行管控的流程。其中，内置每种类型制详细的供应商资质要求，实时监控供应商资质信息，到期前或缺失时通知供应商和采购部门进行补充和完善，采购流程中不满足要求的限制准入和采购。

　　供应商准入后定时维护核查制造商清单及对应供应物料。新希望乳业下达采购订单后，供应商选择接单或者不接单，接单后需要选择对应制造商，系统核对供应商资质+制造商资质+物料第三方检测报告。三重核验过后，符合条件的订单可成功接收；不合格物料被传送统计分析，达到一定条件，联动SRM将供应商自动列入黑名单，限制供应关系。

　　新希望乳业通过自研赋码系统和中控系统，采用一物一码对成品进行赋码生产，在线生产激活二维码并和成品信息进行绑定，基于全链路的质量数据追溯，可对消费者披露产品相关信息。二维码支持营销活动和消费者体验反馈，拉近产品与客户的距离，赋能产品价值提升和公司品牌提升。通过和政府监管部门对接，共同推进监管数字化，企业自动上传监管数据，让食品安更透明。

　　开放外部接口的对接平台，支持外部供应商进行物料送检和供应数据查询、与合作经销商共享成品检验报告。和云南、安徽共建政府监管平台，实现成品从原料到成品销售的在线监管平台，自动上传监管数据，让政府监管放心。

　　新希望乳业在产业链各个环节出现问题时，实施第一时间响应的数字化应急处理机制。模型基于大数据的预警报警，在触发应急条件后，第一时间启动系统应急管理模式，联动相关系统启动应急方案，执行应急闭环处理流程。

　　该项目面向“云”的技术体系具有弹性和分布式优势，客户无需考虑底层的技术实现，便可快速投入业务使用；能够灵活定义业务流程、工艺路线，灵活支持不同食品行业的食品安全管理。系统采用API访问标准，支持H5、APP、PC、小程序、二维码等多种访问方式，满足不同场景、不同角色的使用需求。

　　该系统可以拓展应用场景，基于新希望乳业全体系业务，开展从乳业到大食品场景的放大复制，实现对体系外复制输出。第一层是乳制品行业推广圈层，乳业旗下16个乳品品牌所涉及的47家乳品企业复制已经开始；第二层是向食品业务复制，集团内各家公司在复制中。后期将面向食品工贸、餐饮连锁等1000余家行业客户，提供食品质量溯源管理解决方案。